Referenzen

Herausforderung: Turnaround und strategische Neuaufstellung einer Unternehmensgruppe mit Standorten in DE, PL, USA, CN

Lösungsstrategie: Erarbeitung von 65 Maßnahmen für Kostensenkung, Portfolio-Neuausrichtung und Geschäftsaktivierung

• Abstimmung mit Gesellschaftern, Kunden und Bankenpool

Umsetzung als CRO

• Führung in der Umbauphase
• Controlling und Nachsteuerung der Maßnahmen
• Schließung eines Werkes
• Produktionsverlagerung
• Aufbau eines erweiterten Kundenportfolios

Ergebnisse:

• Ergebnisverbesserung > 30 Mio €; Wiederherstellung einer auskömmlichen Profitabilität
• Personalreduktion um 28 %
• Wieder erstarktes Vertrauen der finanzierenden Banken

Herausforderung: Geschäftsaktivierung und kostengünstiger Markteintritt auf 3 Kontinenten durch Nutzung internationaler Logistikstrukturen und innovative Produktionskonzepte

Lösungsstrategie: Anwendung der CKD (Completely knocked down) Strategie auf Haushaltsgeräte

• Entwicklung des Gesamtkonzepts für Produktion, Logistik, Zollabwicklung, lokale Regulierung, Montage, Qualitätssicherung und Vermarktung

Umsetzung als COO nach Freigabe durch Muttergesellschaft

• Prozessentwicklung und –einführung für Produktion, Verpackung und Logistikabwicklung
• Planung der Montagewerke in den Zielländern
• Hochlauf und Verifikation des Gesamtprozesses mit Übergabeaudit an die Managementstruktur des Kunden

Ergebnisse:

• Erfolgreiche Markteinführung in 5 Ländern
• Effiziente Nutzung bestehender Überkapaziäten in Brasilien und Nutzung der Zollregularien bei lokaler Wertschöpfung in der Montage in den Zielländern

Herausforderung: Erhöhung des Servicegrades und Senkung der Reservequote bei gleichzeitiger Optimierung der Gesamtkosten für Nahverkehrsbusse und -züge

Lösungsstrategie:

• Analyse der Arbeitsorganisation, der Strukturen, der Verlustzeiten (Reservequoten), der Zuführungsbedingungen und ihrer Auswirkungen auf die Gesamtkosten
• Definition der Instandhaltungsstrategie mit Schwerpunkt
  • Neuaufstellung des Werkstattnetzwerks (z. B. Spezialisierung)
  • Schaffung von Möglichkeiten, einfache Arbeiten in Endlagen zu bewerkstelligen
  • Verstärkter Einsatz externer Dienstleister
  • Standard-Organisation der Werkstätten (Arbeitsablauf, Zuführung, Schadvormeldung, Ausstattung, Qualifikation)

Ergebnisse:

• Kostensenkung um 12 Mio € p.a
• Reduktion ungeplanter Ausfallzeiten > 30 % und somit Verkleinerung der Reserveflotte